No.1: หลังจากรีดร้อน หลอม ดอง และขจัดตะกรันพื้นผิวของแผ่นเหล็กที่ผ่านการบำบัดแล้วเป็นพื้นผิวที่หมองคล้ำค่อนข้าง
ขรุขระ.
No.2D: ดีกว่า N0.1 และยังเป็นพื้นผิวที่หมองคล้ำอีกด้วยหลังจากการรีดเย็น หลอม ขจัดตะกรัน และสุดท้ายกลิ้งเบา ๆ
ด้วยม้วนหยาบ
No.2B: วิธีนี้ใช้บ่อยที่สุดในงานสถาปัตยกรรม ยกเว้นหลังจากการหลอมและการขจัดตะกรัน ขั้นสุดท้ายจะเย็นลง
กลิ้งด้วยลูกกลิ้งขัดเงา อีกกระบวนการเหมือนกับ 2D ผิวมันเงาเล็กน้อย และสามารถ
ขัด
No.2B Bright Annealed: เป็นพื้นผิวสะท้อนแสงที่รีดด้วยม้วนขัดเงาและอบสุดท้ายในการควบคุม
บรรยากาศ.การอบอ่อนที่สว่างยังคงรักษาพื้นผิวสะท้อนแสงไว้และไม่ทำให้เกิดเกล็ด
ลำดับที่ 3: แสดงโดย 3A และ 3B"
3A: พื้นผิวเป็นพื้นสม่ำเสมอและขนาดเม็ดขัดคือ 80-100
3B: พื้นผิวหยาบถูกขัดเงา และพื้นผิวมีเม็ดตรงที่สม่ำเสมอปกติจะขัดบนบอร์ด 2A หรือ 2B ด้วย
สายพานขัดที่มีขนาดอนุภาค 180-200
No.4: ผิวด้านเดียว ไม่สะท้อนแสงมาก ผิวนี้น่าจะใช้งานได้หลากหลายที่สุดในงานสถาปัตยกรรมดิ
ขั้นตอนแรกคือการขัดด้วยสารกัดกร่อนหยาบ และสุดท้ายการเจียรด้วยวัสดุขัดถูที่มีขนาดอนุภาค 180
ลำดับที่ 6: เป็นการปรับปรุงเพิ่มเติมของลำดับที่ 4 โดยขัดด้วยแปรงขัด Tampico ในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและน้ำมัน4 พื้นผิว
พื้นผิวนี้ไม่รวมอยู่ใน "British Standard 1449" แต่มีจำหน่ายใน American Standard
ลำดับที่ 7: เรียกว่าขัดเงา เป็นการขัดพื้นผิวที่บดละเอียดมาก แต่ยัง มีรอยขีดข่วน
โดยปกติแล้วจะใช้เพลท 2A หรือ 2B โดยมีล้อขัดไฟเบอร์หรือผ้าและน้ำยาขัดเงาที่เกี่ยวข้อง
ลำดับที่ 8: พื้นผิวขัดเงากระจกที่มีการสะท้อนแสงสูง มักเรียกว่ากระจกเงาเพราะสะท้อนภาพที่ชัดเจนต่อเนื่อง
ขัดสแตนเลสด้วยวัสดุขัดละเอียด ตามด้วยครีมขัดที่ละเอียดมาก
ระดับผิวสำเร็จ 14 = Ra 0.012
ระดับผิวสำเร็จ 13 = Ra 0.025
ระดับผิวสำเร็จ 12=Ra 0.050
ผิวสำเร็จระดับ 11 = Ra 0.1
ผิวสำเร็จเกรด 10 = Ra 0.2
ผิวสำเร็จเกรด 9 = Ra 0.4
ผิวสำเร็จเกรด 8 = Ra 0.8
ผิวสำเร็จเกรด 7 = Ra 1.6
ผิวสำเร็จเกรด 6 = Ra 3.2
ผิวสำเร็จเกรด 5 = Ra 6.3
ผิวสำเร็จเกรด 4 = Ra 12.5
ผิวสำเร็จระดับ 3 = Ra 25
ผิวสำเร็จคลาส 2 = Ra 50
ผิวสำเร็จคลาส 1 = Ra 100
หน่วยความหยาบผิวด้านบนทั้งหมดคือ μm นั่นคือ ไมครอน
