หมายเลข 1: หลังจากการรีดร้อน การหลอม การดอง และการขจัดคราบตะกรันผิวของเหล็กแผ่นที่ผ่านการบำบัดแล้วจะมีผิวที่หมองบ้าง
ขรุขระ.
No.2D: ดีกว่า N0.1 และยังเป็นพื้นผิวที่หมองคล้ำอีกด้วยหลังจากการรีดเย็น การอบอ่อน การขจัดคราบตะกรัน และการรีดเบาในที่สุด
ด้วยม้วนหยาบ
No.2B: วิธีนี้ใช้บ่อยที่สุดในงานสถาปัตยกรรม ยกเว้นว่าหลังจากการหลอมและขจัดคราบตะกรัน
ดำเนินการกลิ้งด้วยลูกกลิ้งขัด กระบวนการอื่น ๆ จะเหมือนกับ 2D พื้นผิวจะเงาเล็กน้อย และสามารถ
ขัด
No.2B Bright Annealed: นี่คือพื้นผิวสะท้อนแสงที่ม้วนด้วยม้วนขัดเงาและอบอ่อนในขั้นสุดท้าย
บรรยากาศ.การหลอมแบบสว่างยังคงรักษาพื้นผิวสะท้อนแสงไว้และไม่ทำให้เกิดตะกรัน
หมายเลข 3: แสดงโดย 3A และ 3B"
3A: พื้นผิวเป็นพื้นสม่ำเสมอ และขนาดเม็ดขัดคือ 80-100
3B: พื้นผิวที่ขรุขระได้รับการขัดเงา และพื้นผิวมีลายตรงสม่ำเสมอโดยปกติแล้วจะขัดบนบอร์ด 2A หรือ 2B ด้วย
สายพานขัดที่มีขนาดอนุภาค 180-200
No.4: พื้นผิวทางเดียว ไม่สะท้อนแสงมากนัก พื้นผิวนี้น่าจะมีความหลากหลายมากที่สุดในการใช้งานทางสถาปัตยกรรมเดอะ
ขั้นตอนของกระบวนการคือ ขั้นแรก การขัดด้วยสารกัดกร่อนหยาบ และขั้นสุดท้าย การขัดด้วยสารกัดกร่อนที่มีขนาดอนุภาค 180
หมายเลข 6: เป็นการปรับปรุงเพิ่มเติมจากหมายเลข 4 ขัดด้วยแปรงขัด Tampico ในวัสดุขัดและน้ำมัน4 พื้นผิว
พื้นผิวนี้ไม่รวมอยู่ใน "British Standard 1449" แต่มีให้ใน American Standard
No.7: รู้จักกันในชื่อการขัดเงา เป็นการขัดพื้นผิวที่บดละเอียดมากแต่ยังมีรอยขีดข่วนอยู่
โดยปกติแล้วจะใช้แผ่นเพลท 2A หรือ 2B โดยมีล้อขัดไฟเบอร์หรือผ้าและครีมขัดเงาที่สอดคล้องกัน
No.8: พื้นผิวขัดเงาแบบกระจกที่มีการสะท้อนแสงสูง มักเรียกว่าผิวกระจกเพราะสะท้อนภาพที่คมชัดต่อเนื่อง
ขัดสแตนเลสด้วยสารขัดละเอียดตามด้วยน้ำยาขัดละเอียด
พื้นผิวระดับ 14 = Ra 0.012
พื้นผิวสำเร็จระดับ 13 = Ra 0.025
พื้นผิวสำเร็จระดับ 12=Ra 0.050
พื้นผิวระดับ 11 = Ra 0.1
ผิวสำเร็จเกรด 10 = Ra 0.2
ผิวสำเร็จเกรด 9 = Ra 0.4
ผิวสำเร็จเกรด 8 = Ra 0.8
ผิวสำเร็จเกรด 7 = Ra 1.6
ผิวสำเร็จเกรด 6 = Ra 3.2
ผิวสำเร็จเกรด 5 = Ra 6.3
ผิวสำเร็จเกรด 4 = Ra 12.5
พื้นผิวสำเร็จระดับ 3 = Ra 25
ผิวสำเร็จชั้น 2 = Ra 50
ผิวสำเร็จชั้น 1 = Ra 100
หน่วยความหยาบของพื้นผิวด้านบนคือ μm ทั้งหมด นั่นคือ ไมครอน
